您好,欢迎光临张家港市润坤耐磨材料有限公司!

双金属耐磨钢板|碳化铬耐磨板|高硬度耐磨钢板|耐磨合金钢板|张家港市鑫州焊割机械有限公司

咨询热线18936125312/13951133526
双金属耐磨钢板|碳化铬耐磨板|高硬度耐磨钢板|耐磨合金钢板|张家港市鑫州焊割机械有限公司
当前位置:张家港市鑫州焊割机械有限公司 > 资讯中心 >

气调库与普通冷库的区别

文章出处:未知 作者: 人气: 发表时间:2020-04-07 09:02
    渗碳耐磨钢板中含有的18CrNiMo7-6钢是一种表面硬化钢,具有高强度、高韧性和高淬透性等优点,广泛应用于矿山、运输、机车牵引、起重和内电等工业领域。某厂生产的18CrNiMo7-6钢大批量地出现低倍夹杂物,严重影响产品质量以及市场信誉。针对产品有缺陷的部位,采取低倍、高倍和扫描电镜等方式进行分析研究。
  耐磨钢板工艺路线:电炉冶炼→LF精炼→VD真空→浇注→缓冷坑缓冷→钢锭加热→锻造→锻后退火→无损检测→检验、检查→交货。
  具体生产工艺操作如下:装料时生铁或铁水的量大于钢铁总量的30%;初炼时P≤0.010%,T>1580℃时出钢;精炼过程中尽快造好白色泡沫渣,且白渣保持时间大于20min。当[S]≤0.010%,温度≥1650℃时抽真空;VD阶段,逐级开启真空泵,真空度达到67Pa,保持15min以上,放散;浇注过程中严格控制注温注速,严禁在浇注1/3之后调整流速。
  从低倍试片上观察夹杂物的分布,发现颗粒大而多、排列无规律,而且发生夹杂的部位也不固定,有的出现在钢锭头部,有的在尾部,有的在中间。
  为了降低夹杂物缺陷,科研人员对耐磨钢板的生产工艺进行了改进,采用两种工艺进行生产:一种是在初炼出钢过程不加铝锭,到精炼工位喂铝线;另一种是在初炼出钢过程加铝锭脱氧,到精炼工位后,视钢中铝含量情况,少量补喂铝线。工艺研究结果表明:
  (1)耐磨钢板夹杂物缺陷的主要成分是Al2O3。
  (2)脱氧时机与是否发生夹杂缺陷关系不大。
  (3)在吨钢用铝量一定的前提下,提高沉淀脱氧用铝量,降低扩散脱氧用铝量,有利于消除Al2O3夹杂缺陷。
  (4)经验表明,无论采用何种工艺生产,耐磨钢板用铝脱氧尽可能在精炼前期完成。
此文关键字:双金属耐磨钢板|碳化铬耐磨板|高硬度耐磨钢板

推荐产品