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气调库与普通冷库的区别

文章出处:未知 作者: 人气: 发表时间:2019-09-06 09:26

1.蓄热式加热炉

  高炉煤气发热值偏低,直接送到堆焊耐磨复合钢板加热炉往往遇到加热能力不足的问题,所以一直需要配给一些焦炉煤气。如果焦炉煤气不足,多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉,造成浪费能源或污染空气。蓄热式连续加热炉是20世纪90年代,美、日、英等国家开发的新技术,它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体,之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸收蓄热体的热量。这样使空气或燃烧煤气提高500~800℃,燃烧温度可提高到1300℃,能够满足钢板坯加热的需要。

  2.悬浊液强力冷却

  由于终轧温度高,吐丝或上冷床的线材棒材温度过高,加上提速,原有冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏,大大增强冷却能力,这是冷却理论上的重大突破。由河北理工大学与宣钢板二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置,经过生产实践检验证明,冷却效果十分显著。该系统设计了新型喷嘴装置,其悬浊液循环系统经过近两年的运行,通畅可靠,水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率,提供了有效方法。

 

  3.感应加热

  直接轧制是节能最理想的工艺,但连铸坯从结晶器出来经过弯曲水冷段时,一般角部温度已经偏低,加上连铸机距离轧机较远,整体温度也下降不少,需要对角部补热均热。电感应加热具有占地少、加热快、不必存储能量等优点,国内有些厂家安装了这类设备,但没有达到预期效果。其主要原因是感应加热效率选取过高,导致钢板坯受热远低于实际需要,因而钢坯无法达到轧制温度的一般要求。但这项技术在国外并不鲜见,英钢公司使用Radyne公司的10MW管材感应加热系统,可以快速将外径168mm的管材从700℃加热到1100℃。该装置共6台固态加热器,每台输出功率1650kW、频率1kHz,管材行进速度为17m/s,比一般连堆焊耐磨复合钢板坯进粗轧机的0 3m/s速度高许多。

  4.总结

  堆焊耐磨复合钢板企业为了提高产品的市场竞争力,就必须注意技术进步,以先进技术改造或淘汰老工艺老设备,不断完善生产操作,使生产顺利,事故下降,以较低的成本生产高质量的钢板。

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